原料の準備ション:
最初のステップは、ロードバインダーの製造に必要な原材料を調達することです。ロードバインダーに使用される主な原材料は、炭素鋼や合金鋼などの高級鋼です。

切断と成形:
次に、鋸、プレス、ドリルなどの特殊な機器を使用して、鋼材を切断し、必要なサイズと形状に成形します。

鍛造：
電気炉加熱、ハンドルの研磨成形、製品型付けの2次鍛造プレスを経て、形鋼を加熱し、油圧プレスで目的の形状に鍛造します。このプロセスは、ロードバインダーの強度と耐久性を向上させるのに役立ちます。

仕上げ加工：
鍛造後、仕上げは主にラチェットバインダースクリュースリーブとスクリューを加工し、CNC工作機械によるスクリュースリーブとスクリュー砥粒の加工を行います。このプロセスは、ロード バインダーが意図した機能を効果的に実行できるようにするために不可欠です。

鋸溝とドリル:
ラチェットとレバーのロードバインダーハンドルの溝を機械ワイヤーでカットします。機械加工により、主にハンドルの加工と、ウイングフック付きの安全ピンを取り付けるための穴を後続の取り付け用の穴を加工します。

熱処理:
ロードバインダーには熱処理が施され、強度、硬度、耐久性が向上します。鋼は特定の温度に加熱され、その後ゆっくりと冷却されて望ましい特性が得られます。

溶接:
完成したフックチェーンリングをロードバインダーのネジに溶接します。

組み立て：
ハンドル、ギア、ネジ、ロックピンなどのさまざまなコンポーネントを組み立てて、機能的なロードバインダーを作成します。

表面処理:
熱処理後、負荷バインダーは錆びや腐食を防ぐために処理されます。電気メッキ、粉体塗装、塗装などの表面処理が負荷バインダーに適用され、外観が向上し、錆びを防ぎます。

パッケージ：
ラチェットロードバインダーのネジに油を塗り、ウイングフックに安全ピンを取り付け、警告タグを掛け、ビニール袋に入れて梱包して梱包します

品質管理:
ロードバインダーは市場に発売される前に品質管理検査を受け、必要な規格と仕様を満たしていることを確認します。これには、ロード バインダーの強度、耐久性、最大定格荷重を処理する能力のテストが含まれます。